碳化钨喷涂硬质合金喷涂表面粗糙工艺解决方案步骤：
一、硬质合金喷涂涂料
1、零件安装在普通圆柱形磨床上，寻找硬质合金涂层外径节拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬质合金涂层的零件有超过1部件的表面外露体；
二、通过常规电化学方法去除残余碳化钨喷涂
1、表面净化
用丙酮或汽油彻底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、喷砂处理
喷砂采用24#锆刚玉表面喷砂、压力0.28-0.32MPa，喷距120-150mm，角度15°-45°，碳化钨喷涂对表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰喷涂
使用前将喷粉与烤箱干燥1-2小时，然后火焰喷涂，厚度满足要求，先停止送粉，然后停止喷枪。
三、硬质合金涂料的加工
1、零件清洗
使用抛光棉与丙酮的部分配合表面，定位孔进行粗略清洗，清洁到零件表面无可见污垢；然后用棉与丙酮清洗零件，清洁到表面的部位无污垢，即用干净的棉，棉，无残留污垢；
2、辅助工装生产、设计加工
三个定位销，定位销为梯形固定定位销，且孔的匹配精度不超过0.005mm，步进销两段外径同轴不大于0.001毫米；
3、磨削
三个定位销和零件上的定位孔，通过三点中心的原理，寻找正件加工后达到指定的尺寸；
四、 后检查
1、外观
外观部位100%检测，零件涂布表面应完整、致密、颜色均匀一致，无裂纹、剥落、分层、边缘翘曲等缺陷；
2、粘接力
检查涂层与基材的金属界面是否有粘结缺陷，方法是碳化钨喷涂，部分表面用刀片绕外径为7mm涂层带，然后垂直于带切割涂层、涂层边缘打开，不能拉起涂层，作为粘结力合格；
3、厚度
通过测量涂层前部和涂层后部件的尺寸来检查涂层的厚度，表面粗糙涂层的厚度应满足设计要求。在涂层的喷涂步骤中，同时喷涂与导向缸材料相同的试件，然后在粘结力检测过程中对试验件进行切割和检验，将检测结果视为零件的检测结果。
喷涂碳化钨涂层的作用
1、降低冲突系数，减少磨损、咬合等。
2、物体的外观可达到100%润滑。
3、冲突系数可降低到0.06-0.06，使零件更耐磨。
4、涂层厚度仅为0.5微米，确保设备部件不具有公共服务。
5、工作温度范围宽，可承受400°c高温。
6、能消除或减少因许多设备维修而造成的冲突、摩擦等问题。
7、克服或减少机械润滑问题，推进机械工作效率和使用寿命。
碳化钨喷涂和焊接的区别
1、工件受热情况不同碳化钨喷涂无重熔过程，工件表面温度始终可控制在250℃以下，一般不会产生变形和改变工件的原始组织。这对喷修工件形状复杂、薄壁、长袖及一些重要机件是有利的。喷熔要使粉层熔化，重熔烧结工件温度可达900℃以上，容易引起应力和变形，多数工件会发生退火及不完全退火。
2、与基材表面结合状态不同碳化钨喷涂与基材表面的结合，以机械咬合为主，也有微小的显微焊合，结合强度不高;一般为20MPa~65MPa。焊接是通过粉层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度一般可达343MPa~441MPa。
3、所使用粉末不同喷熔所用的粉末必须是自熔性的合金粉末，而碳化钨喷涂所使用粉末不受限制。
4、喷层结构不同喷熔层均匀致密，一般认为无孔隙而碳化钨喷涂层具有一定孔隙。
5、承受载荷性能不同碳化钨喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，适用于各种面接触配合。喷熔层结合强度大，可承受冲击载荷，可用于线接触等场合，能承受较高的接触应力。
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