正确地选择涂层材料是确保所洲深层性能的关键性工作。在选择徐层材料时，首儿要考虑工件工况条件和涂层留具备的性能，还要考虑工件的材质、批量、经济性以及损采用的热喷徐方法。根据涂层的功能，涂层大体可分为耐腐蚀涂层、耐磨损涂层、减摩与封严涂层、耐高温热障涂层、绝缘或导电涂层、尺寸修复涂层等。
经表面涂层后的工件在使用中引起失效的原因往往不是单一因系引起的，所以在满足工况条件要求和涂层性能之间不一定存在简单关系。应该详细分析工况条件，并根据参考文献或实验数据对涂层结构、物理、化学、力学等性能进行综合考虑，从而确定一种或几种涂层材料。
耐磨损涂层是表面涂层技术的主要应用领域之一。虽然涂层硬度与耐磨损性能之间有一个粗略关系，但硬度并不能完全代表表面涂尽的耐磨性。因为不同的泰损类型对材料性能要求是不-样的，而且在膨损的同时常伴有冲击，腐蚀、疲劳和温度等影响。
表面涂层材料的选择不能育目地进求高性能或育价格的涂层材料，造成不必要的浪费，材料价格的高低更不能作为选择涂层材料好坏的标准，相反应在清足工作条件要求的前提下，尽可能采用价廉的涂层材料，在批量生产时尤为重要。例如，能用镍其合命涂层材料就不用钴基合金涂层材料。
在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步聚进行:
1)分析工沉条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求;
2)列出可供选择的涂层材料;
3)分析待选材料5基体材料的相容生及能够采用的热喷涂方法;
4)必要时进行实验室或现场试验
5)综合考虑使用寿命、成本和工况条件，确定涂层材料:
6)确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
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