超音速喷涂是硬质合金生产领域中使用更广泛的工艺。 超音速喷涂技术的使用可以加强硬质合金零件的表面强化处理，使其更适合机械制造，航空航天，运输能源，石油化工等行业的苛刻工作条件。
超音速火焰喷涂法的原理是使用高压水冷反应室和细长的喷射管将燃料（以及氧气与氧气一起送入反应室燃烧），从而产生高压火焰。然后，燃烧的火焰在喷涂管的作用下被压缩并加速喷射，可以沿轴向或从喷射管的侧面轴向喷射喷粉。
另一种方法是通过高压喷射燃料和氧气，然后在喷嘴外部燃烧。注入热喷涂粉末，并用高压气体将其从喷嘴轴向喷入火焰中，然后通过喷嘴外部空气罩中的压缩气体压缩燃烧火焰。加速熔化的热喷涂粉末并将其喷向基材。
与爆炸喷涂相比，超音速火焰喷涂的特点是：喷射速度高，火焰温度低，适用于硬质合金涂层。通过超音速火焰喷涂获得的涂层具有高达理论密度的99.9％的相对较高的密度，大于70 MPa的强度，很少的涂层杂质和较低的涂层残余应力。在某些情况下，可以获得设计的残余应力。因此，可以喷涂较厚的涂层，喷涂效率高，但是也具有以下缺点：油耗高，成本高。
热喷涂工艺特点：
1.操作灵活，可以喷涂各种规格和形状的物体，特别适合大面积喷涂，并且可以在现场进行操作。
2.涂层厚度范围宽，可以制备几十微米至几毫米的涂层，而且易于控制，喷涂效率高，成本低。喷涂期间的生产效率为每小时几公斤到几十公斤。但是，作为表面处理技术，它也有很多缺点，主要体现在三个方面：热效率低，材料利用率低，浪费大，涂层和底材强度低。
3.可以在各种基材上制备各种材料的涂层，包括几乎所有固体材料，例如金属，陶瓷，金属陶瓷，工程塑料，玻璃，木材，布料，纸张等。
4.基板温度低。基材的温度通常在30至200oC之间，变形小且受热区域较浅。
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