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等离子喷涂的参数都有哪些种类?

等离子喷涂与其他喷涂方法具有相同的优势,例如不受限制的零件尺寸,基体材料宽,加工余量小以及通过喷涂来增强普通基材的表面,但还具有以下优势:
      (1)基板加热少,零件不变形,热处理状态不变。
      由于零件在喷涂过程中不带电并且母材没有熔化,因此尽管等离子火焰的温度很高,但能量却非常集中。等离子弧的轴向温度梯度非常大。通常,零件的温升不超过200℃,因此零件不会发生变形,这对于薄壁零件,细长杆和某些精密零件的维修非常有利。由于母材的热处理性能在200°C以下不会发生变化,因此可以喷涂某些高强度钢。
      (2)可以喷涂的材料范围很广,并且涂层的类型也很多。
      由于等离子火焰的高温,可以将各种喷涂材料加热到熔融状态,因此有各种各样的材料可用于等离子喷涂,因此可以获得具有各种性能(例如磨损)的喷涂层。涂料,隔热涂料层,耐高温氧化涂料,绝缘涂料等。就广泛的涂料而言,氧乙炔火焰喷涂,电弧喷涂,高频感应喷涂和爆炸性喷涂都不是和等离子喷涂一样好。
      (3)工艺稳定,涂膜质量高。
      等离子喷涂的所有工艺参数均可定量控制,工艺稳定,涂层重现性好。在等离子喷涂中,处于熔融状态的颗粒的飞行速度可以达到180-480m / s甚至更高,这远远高于45-120m / s的氧-乙炔火焰粉末喷涂的颗粒飞行速度。当熔融颗粒与零件碰撞时,它们会完全变形,涂层致密,并且与基材的结合强度很高。等离子喷涂层和母材的正常结合强度通常为30至70 MPa,而氧-乙炔火焰喷涂通常为5至20 MPa。由于可以通过在等离子喷涂过程中改变气体来控制气氛,因此可以大大减少涂层中的氧气或氮气含量。
      等离子喷涂工艺参数主要包括电弧功率,送粉量,气体流量和喷涂距离,以及喷枪的移动速度和母材温度。
      1、送粉量和电功率
      送粉量和电功率这两个工艺参数是喷涂过程中***重要的参数,也是需要经常更改的参数。而且,这两个参数彼此相关。确定这两个过程参数时,关键是要确保人的两个适当匹配。供粉量和功率的适当匹配意味着对于一定等级和粒度的粉末,应在不同的供粉量下施加不同的电功率,并通过调节氢气流量来确保所需的工作电压和喷射焓。 。 ,通过调节电流大小来调节输入功率。当送粉量恒定时,如果电功率太小,粉会熔化严重,涂层中会含有大量的生粉,当粉碰到工件时,粉不会充分变形,并且会产生粉末的弹跳损失更多,并且沉积效率将很低。质量下降。相反,如果电功率太大,尽管粉末在冲击下熔化并变形良好,但是粉末会被严重氧化并通过加热而烧蚀。涂层中有更多的烟尘,熔融颗粒会严重飞溅,这也会降低涂层的沉积效率和质量。因此,对于具有一定粒度的一定等级的粉末,所送入的粉末量必须与电功率值相适应。确定生产中粉末进料量和电功率之间***佳匹配的方法是使用喷雾沉积效率测试。通常,将沉积效率曲线中***高点的电功率值作为佳值。
      2、喷涂距离
      粉末在等离子火焰中加热并加速需要一些时间,因此应该有适当的喷涂距离。如果喷涂距离太近,则会因粉末加热不良和冲击变形不足而影响涂层质量,并使零件暴露于等离子体中。火焰流动的影响将导致严重的氧化,同时,基板的温度将升高得太高,从而导致热变形。如果喷涂距离过长,则与零件接触时,已加热至熔融状态的粉末将冷却下来,并且飞行速度将开始降低,这也影响了涂层的质量,并影响了涂层的质量。喷涂效率将大大降低。
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