在工业生产中，桨叶作为众多设备的关键部件，其性能直接影响着设备的运行效率和使用寿命。尤其是在高速混合机、混料机等设备上，桨叶长期处于高速运转、物料摩擦冲击的环境中，磨损问题尤为突出。而碳化钨耐磨桨叶的出现，为解决这一难题提供了理想的解决方案。
碳化钨材料的卓越特性
碳化钨（WC）是生产硬质合金的主要原料，化学式为WC，呈黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，是电、热的良好导体。其熔点高达2870℃，沸点6000℃，相对密度15.63（18℃）。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸 - 氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。
在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成间隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。这种特殊的结构赋予了碳化钨诸多优异性能，如热稳定性好、耐磨性好、抗冲击性能好等。
碳化钨耐磨桨叶的显著优势
超高的耐磨性能：碳化钨材料本身的高硬度使得碳化钨耐磨桨叶具有出色的耐磨性。在高速混合机等设备中，物料与桨叶之间频繁摩擦，普通桨叶很快就会磨损，而碳化钨耐磨桨叶能够有效抵抗这种磨损，大大延长了桨叶的使用寿命。例如，桨叶耐磨碳化钨涂层，采用JP8000超音速火焰喷涂工艺，在桨叶受力面进行喷涂，可获得致密度高、综合性能不错的涂层，经热喷涂工艺加工后，可使桨叶几倍或几十倍地提高使用寿命。
高强度与结合强度：超音速喷涂工艺下，碳化钨涂层的密度和强度比较高。一般音速的五倍左右的喷涂速度，使得金属涂层能够有效提高涂层的密度和强度。同时，涂层致密度比较高，降低了气孔率，从而提高了涂层与桨叶基体的结合强度，保证了工件表面使用强度。
工件不变形：在高速运转的情况下，碳化钨耐磨桨叶能够有效保证工件不变形，提高了设备的实用性能。这对于需要精确控制和稳定运行的设备来说至关重要，能够确保设备的正常运行和生产效率。
碳化钨耐磨桨叶的应用领域
塑料机械领域：高速混合机是塑料制品加工行业应用最广泛的辅助设备之一，主要用于原料混合和改性等领域。随着塑料改性技术快速发展，玻璃纤维、玻璃微珠等硬质填充剂的填充量越来越多，对高速混合机桨叶提出了更高的耐磨要求。碳化钨注渗钢基合金（WCSA）技术，即在钢铁零部件表层内注渗进高耐磨的碳化钨，应用于高速混合机桨叶上，使桨叶的耐磨性达到普通的1Cr18Ni9Ti铸件桨叶的4倍以上，达到和超过了国外高耐磨合金或硬质合金喷涂的桨叶的使用寿命。这种桨叶广泛应用于玻璃微珠、铁氧体、陶瓷等改性塑料领域高速混合机中，不但提高了该机使用寿命，还降低了磨耗微粒对混合塑料造成的污染。
矿山、冶金和建筑行业：碳化钨因其出色的耐磨性和耐冲击性，在这些行业中也发挥着重要作用。在建筑行业中，碳化钨材料用于制造耐磨地板和建筑配件，提高了建筑物的耐用性和美观度。
碳化钨耐磨桨叶的制备工艺
超音速喷涂工艺是制备碳化钨耐磨桨叶的常用方法之一。在超音速喷涂过程中，碳化钨粉末以极高的速度喷射到桨叶表面，形成致密的涂层。这种工艺不仅能够保证涂层的质量和性能，还能够适应不同形状和尺寸的桨叶。此外，碳化钨注渗钢基合金技术也是一种有效的制备方法，通过在钢铁零部件表层内注渗进高耐磨的碳化钨，使零部件表层获得WC“盔甲”，提高硬度和抗磨性能。 |
